5. Specyficzna funkcjonalność

Pośród szerokiego zakresu elementów zabudowy, jakimi są: stopy, zawiasy, zamki, uchwyty, elementy napędu ręcznego, pokrętła, rękojeści nastawne lub trzpienie ustalające jest wiele produktów o specyficznych funkcjonalnościach, które w połączeniu z odpornością na korozję mogą być stosowane w maszynach przemysłu spożywczego. Kilka przykładów takich grup przedstawiamy poniżej.

Wskaźniki położenia i obrotów

Rys. 14. Wskaźniki położenia serii DD

Rys. 15. Wskaźnik obrotów GA w kole VRTP-GXX2+I

Wskaźniki te są stosowane do ustawiania i regulacji różnych funkcji w maszynach i umożliwiają odczyt aktualnej pozycji. Wskaźniki położenia są używane zazwyczaj w układach przesuwu liniowego opartych na mechanizmach śrubowych. Mogą na przykład ułatwiać regulację położenia band na przenośnikach urządzeń pakujących lub przestawianie pozycji głowicy etykietującej. Wskaźniki obrotów natomiast mogą być pomocne przy ręcznych regulacjach wielkości dozy w urządzeniach napełniających lub wielkości przepływu w zasuwach czy zaworach instalacji procesowych.

Rys. 16. Zastosowanie elektronicznego wskaźnika położenia DD52R-E z kołem VDN

Elektroniczne wskaźniki położenia z radiową transmisją danych

Linie produkcyjne z wieloma układami regulacji i licznymi punkami pomiarowymi, wymagają często zaawanasowanych rozwiązań, które umożliwią ich szybkie i bezbłędne ustawienie. Im bardziej rozbudowana maszyna, tym więcej posiada miejsc wymagających przezbrojenia, a wraz ze wzrostem częstotliwości przezbrajania, wzrastają też czasy przestoju maszyny. Potrzeba skracania czasu przezbrajania oraz eliminacji błędów w trakcie tego procesu, były głównymi przesłankami przy tworzeniu systemu elektronicznych wskaźników położenia, komunikujących się z układem sterowania drogą radiową.

Rys. 17. Elektroniczne wskaźniki położenia z radiową transmisją danych DD51-E-RF, DD52R-E-RF oraz jednostka sterująca UC-RF

Wskaźniki DD51-E-RF i DD52R-E-RF (rys. 17) pozwalają wyeliminować konieczność odczytywania z tabel potrzebnych ustawień i wymaganych położeń. Ustawienie położenia mechanizmu maszyny przesyłane jest ze wskaźników do układu sterowania za pośrednictwem jednostki sterującej UC-RF (rys. 17) i tam zapamiętane w określonym profilu. Wywołanie profilu (tzw. receptury) z układu sterowania powoduje wyświetlenie na każdym ze wskaźników żądanej wartości pozycji docelowej. Użytkownik musi jedynie przestawić aktualną wartość wyświetlaną na wskaźniku do wartości zadanej, po czym wskaźnik potwierdzi do układu sterowania, że mechanizm osiągnął docelową pozycję. Kompletny system może składać się nawet z 36 elektronicznych wskaźników położenia oraz jednostki sterującej UC-RF podłączonej do PLC maszyny (rys. 18). Dzięki komunikacji radiowej i zasilaniu bateryjnemu, do podłączenia wskaźników nie ma konieczności stosowania jakichkolwiek przewodów, układania dla nich przepustów, prowadników, czyli tworzenia skomplikowanej sieci przesyłowej i zasilającej. Dostępne funkcje i programowalne parametry pozwalają dostosować wskaźniki położenia z komunikacją radiową do:

• dowolnego skoku gwintu śruby;
• kierunku przyrostu wartości;
• odmiennych pozycji odczytu;
• wymaganej dokładności odczytu;
• różnych jednostek miary (mm, cale, stopnie).

Rys. 18. Jednostka UC-RF komunikuje się drogą radiową nawet z 36 wskaźnikami położenia

Informacja zwrotna ze wskaźnika o ustawieniu mechanizmu w wymaganej pozycji docelowej może pełnić rolę swoistego systemu bezpieczeństwa. Odpowiednio zaprogramowany PLC może nie pozwolić urządzeniu na uruchomienie cyklu produkcyjnego, bez osiągnięcia pozycji docelowych we wszystkich punktach kontrolnych.

Film prezentujący zasadę działania wskaźników położenia z komunikacją radiową.

Bezprzewodowy system pozycjonowania z radiową transmisją danych: właściwości i zastosowanie. - YouTube

Zawiasy z wyłącznikami bezpieczeństwa

Zawias zintegrowany z wyłącznikiem eliminuje konieczność zabudowy dwóch osobnych elementów, co ma znaczenie ze względu na prostszy montaż, jak i minimalizację liczby miejsc gromadzenia się zanieczyszczeń. W ofercie ELESA+GANTER dostępne są między innymi wykonania z tworzywa CFSW i CFSQ (podwójna izolacja elektryczna, szczelność do IP 67) oraz stali nierdzewnej GN 139.5 (obudowa z AISI 316L, szczelność do IP69K). Zawiasy z wyłącznikami stosowane są zazwyczaj w układach bezpieczeństwa (do poziomów SIL3 i PLe) obudów maszyn spożywczych i pakujących

Rys. 19. Zastosowanie zawiasu CFSQ z wyłącznikiem bezpieczeństwa na osłonie maszyny butelkującej

Łączniki do profili i mechanizmy przesuwu

Łączniki i mechanizmy są stosowane do mocowania podzespołów maszyn, wymagających okresowej zmiany pozycji. Zmiana taka może odbywać się w sposób swobodny, po zluzowaniu zacisku łącznika lub przez płynną regulację na śrubie mechanizmu przesuwu. Okresowe zmiany pozycji występują bardzo często w maszynach pakujących i etykietujących, gdzie wymagane jest przestawianie podzespołów, czujników lub band przenośników przy zmianie gabarytów produktu. Korpusy łączników dostępne są w wykonaniu z tworzywa, aluminium i stali nierdzewnej. Śruby, dźwignie zaciskowe i inne komponenty wykonane są standardowo ze stali nierdzewnej.

Rys. 20. Zastosowanie łączników nierdzewnych do mocowania bandy przenośnika

Rolkowe i ślizgowe prowadnice do przenośników

Elesa+Ganter za pomocą swoich produktów umożliwia budowanie układów transportu różnego typu produktów lub opakowań. Elementy przenośników umożliwiają tworzenie konstrukcji podporowych i ograniczających tor ruchu na liniach produkcyjnych w wielu obszarach przemysłowych. Szczególnie jednak w transporcie puszek, butelek, kartonów, opakowań oraz innych materiałów produkowanych w dużych seriach.

Rys. 21. Prowadnice rolkowe boczne i centralne GLA-1 i GCA-1

Konstrukcja bocznych i środkowych prowadnic oraz przegubowych prowadnic bocznych oparta jest o systemy rolek wykonanych z technopolimeru na bazie polietylenu (PE) w kolorze szarym. Seria GLA (prowadnice boczne) i GCA (prowadnice centralne) są konstrukcjami samonośnymi do bocznego prowadzenia produktów o niedużych wymiarach pionowych. Konstrukcja przegubowych prowadnic bocznych z serii GLB umożliwia tworzenie promienia krzywizny zewnętrznej od 500 mm oraz wewnętrznej od 350 m (rys. 22).

Rys. 22. Przegubowe prowadnice boczne GLB umożliwiają wygięcie na łuku przenośnika

Rolki w wyżej wymienionych prowadnicach posiadają specjalne profile, który powinny zostać dobrane w zależności od transportowanych produktów:

• kształt kulisty do prowadzenia produktów w puszkach lub w pojemnikach z tworzyw sztucznych,
• kształt cylindryczny do prowadzenia produktów w opakowaniach tekturowych,
• kształt cylindryczny naprzemienny do prowadzenia produktów w opakowaniach szklanych.

Rozszerzeniem oferty są liniowe prowadnice boczne z serii: GLP, GLR i GLT, które są używane do ślizgowego prowadzenia produktów o różnych wymiarach. Naturalny kolor materiału nie pozostawia śladów na prowadzonych produktach, a oprawy ze stali nierdzewnej gwarantują wysoką odporność na korozję. Profilowana prowadnica GLS z technopolimeru na bazie polietylenu (HMWP) w kolorze białym, ze wspornikiem ze stali nierdzewnej AISI 304 oraz szeroka profilowana prowadnica GLC w kolorze czarnym są rekomendowane do prowadzenia produktów o różnych wymiarach na przenośnikach taśmowych, nawet pionowych. Całość asortymentu prowadnic bocznych uzupełnia seria akcesoriów, w tym łączniki, wsporniki, uchwyty band, zaślepki, bloki rozdzielające, a także profile ze stali nierdzewnej.